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在冶炼、水泥、化工等行业的烟气治理中，袋式除尘器因其超过99% 的除尘效率而成为主流选择。而其核心，正在于看似简单的滤袋。理解滤袋如何工作，是正确选用和维护除尘系统的重要一步。滤袋的“三层”过滤机理 滤袋的过滤并非简单筛分，而是一个动态的复合过程： 纤维过滤：新滤袋依靠纤维的惯性碰撞、拦截、扩散等效应捕获初始粉尘。 形成“粉尘初层”：被捕集的粉尘在滤袋纤维间“架桥”，形成一层多孔、致密的初始粉尘层，这层粉尘层本身成了更好的过滤介质。 表面筛分：随着过滤进行，粉尘层增厚，对后续粉尘（尤其是细颗粒物）的表面筛分作用成为主导，效率持续保持高位。 因此，清灰时需保留这层宝贵的“粉尘初层”，过度清灰反而会导致排放瞬时升高和滤袋损伤。 关键性能指标：过滤风速与滤料 过滤风速：指气体通过滤袋表面的平均速度，是决定设备大小和效率的关键经济指标。风速过高会增加阻力、降低效率并损伤滤袋。通常，织物滤袋推荐0.5-2.0 m/min，针刺毡滤袋可为1.0-5.0 m/min。 滤料类型：滤料材质决定了适用温度与特性。

涤纶：成本较低，耐温约120-130℃，耐酸碱性一般。 PPS（聚苯硫醚）：优良的耐酸、耐高温（可达160℃）性能，是燃煤电厂常用滤料。 玻璃纤维：耐高温（可达260℃以上），但耐磨抗折性较差，需经特殊处理。 P84（聚酰亚胺）：耐高温（可达240℃），过滤精度高，但价格昂贵。 PTFE覆膜：在常规滤料表面复合一层微孔膜，实现“表面过滤”，清灰容易，对PM2.5等超细颗粒捕集效率极高。 选择合适的滤袋，必须综合考量烟气温度、化学成分（酸碱性）、湿度及粉尘特性。

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